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若密封锤式破碎机产量低下要关注哪些地方?
点击次数:89 发布时间:2020-05-25
   密封锤式破碎机广泛用于中等硬度物料的中细碎作业,在整个生产线中,其产量不仅关系到自身的生产效率,同样影响着整体系统的正常运行。那我们要关注哪些地方呢?
  相关专业人士给出了以下几点答案:
  1.系统能力
  破碎系统由给料机、提升机、破碎机、振动筛、皮带输送机等组成,这些设备匹配不当就可能造成整个系统的产量不足。
  一般破碎机的上给料和下出料输送设备的能力应该是破碎机额定产能的130%。如果给料机已经开到满速,系统的产量仍然达不到额定值,且破碎机主电机的电流负荷却不高,说明给料机料层厚度不足,喂料量过小。对此应更换减速机或电机来提高给料机运转的线速度,以增加喂料量,提高破碎机产能。
  另外在同等使用条件下,给料机的角度、料仓形状、料仓出口形状等设计不合理都会造成板料层高度不够,喂料能力下降,影响整个系统的产量。
  2.进料粒度
  原料矿石的抗压强度、二氧化硅含量、含水量、含泥量等,都会影响破碎机的产量及锤头使用寿命。入料粒度过大,或大粒度物料的含量较高都会使破碎机的产量降低。
  一般破碎机的入料粒度规定:大粒度物料所占比例不能超过入料总量的10%。如果大粒度的物料喂入过多,不但会降低破碎系统产量,而且破碎机会经常闷机,对工作部件的伤害很大。
  正确的做法是喂入正常爆破状态下各种粒级均占一定比例的物料,必须严格要求石料粒度。另外,破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大于15%时,增加预筛分装置,将其先行分离出来,不进入破碎机内,这样也会增加产量,同时减少锤头的磨损。
  3.矿石含泥量
  含泥量不仅影响破碎机的产量波动,更会加快锤头的磨损,导致破碎成本的增加。泥土含量越高,对卸料影响越大,特别在南方的雨季时节更严重。对此,应严控原料的含土量,如果其含量超过12%,就要在破碎机前面增加预筛分装置,将泥土先行分离出来,不进入破碎机内。
  4.破碎机锤头
  锤头是密封锤式破碎机的主要消耗件,其使用寿命对生产的稳定和生产成本有直接影响。锤头磨损后不仅影响破碎机的产量及出料粒度,更严重的是加剧转子端盘与锤架的磨损。
  锤头的寿命与很多因素有关。排除锤头材质和制作质量问题外,原料中二氧化硅含量,以及含泥量、含水量是影响锤头寿命的关键因素。如果物料含泥量大,含水量高,就会使卸料篦板排料不畅,形成“垫层”。当锤头与篦板磨损后,锤头工作圆直径变小,篦板弧度变大,在排料区域锤头与篦板的间隙过大,一些大粒度的物料被扫到该区域,又不能及时被破碎排除,也会形成“垫层”。这两种情况都会导致破碎机内累积物料,效率降低而锤头的磨损加剧。