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高硬度破碎机设计选择锤头结构时的注意事项

点击次数：1469 更新时间：2018-04-19
 　　高硬度破碎机选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。提高锤头的硬度，可提高其耐磨性，从而减轻撞击磨损；提高材料的韧性有助抑制裂纹的产生和扩展，有利于减轻冲刷磨损。在选择锤头材料时，要充分考虑冲击载荷、物料特征、破碎机结构和经济性因素，以达到硬度和韧性要求。
　　为了提高高硬度破碎机锤头的使用寿命，在设计和选择锤头结构时应该注意以下几点：
　　在满足冲击力度的前提下，尽量选择两端带孔的锤头，它磨损后两端可进行多次调换，能有效延长锤头的使用寿命。
　　如果工艺要求使用一端带孔的锤头，在保持锤头重量基本不变的情况下，尽量延长悬挂长度，增大工作部尺寸，减小悬挂部尺寸。这样，不仅可以增加锤头的磨损裕量，延长锤头的使用寿命，而且还能有效增加锤头的动量和冲量，加大打击力度，提高破碎效果。
　　为了提高锤头的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金，或设计成复合型锤头，锤头工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韧性材料，使锤头既耐磨又耐冲击。
　　锤头结构要有利于修复。锤头磨损到一定程度之后，有条件的用户可以实施堆焊修复。高锰钢锤头，磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补；其他材料，可用高铬合金耐磨堆焊焊条堆焊锤头，利用高铬合金中的硬相质（Cr Fe）7C3，提高锤头表面的硬度。