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高硬度破碎机设计选择锤头结构时的注意事项
点击次数:734 发布时间:2018-04-19
   高硬度破碎机选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损,对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。提高锤头的硬度,可提高其耐磨性,从而减轻撞击磨损;提高材料的韧性有助抑制裂纹的产生和扩展,有利于减轻冲刷磨损。在选择锤头材料时,要充分考虑冲击载荷、物料特征、破碎机结构和经济性因素,以达到硬度和韧性要求。
  为了提高高硬度破碎机锤头的使用寿命,在设计和选择锤头结构时应该注意以下几点:
  在满足冲击力度的前提下,尽量选择两端带孔的锤头,它磨损后两端可进行多次调换,能有效延长锤头的使用寿命。
  如果工艺要求使用一端带孔的锤头,在保持锤头重量基本不变的情况下,尽量延长悬挂长度,增大工作部尺寸,减小悬挂部尺寸。这样,不仅可以增加锤头的磨损裕量,延长锤头的使用寿命,而且还能有效增加锤头的动量和冲量,加大打击力度,提高破碎效果。
  为了提高锤头的耐磨性,可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金,或设计成复合型锤头,锤头工作部使用高硬度材料,非工作部使用高韧性材料,使锤头既耐磨又耐冲击。
  锤头结构要有利于修复。锤头磨损到一定程度之后,有条件的用户可以实施堆焊修复。高锰钢锤头,磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补;其他材料,可用高铬合金耐磨堆焊焊条堆焊锤头,利用高铬合金中的硬相质(Cr Fe)7C3,提高锤头表面的硬度。