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碳化钨料钵中碳化钨材料制备讲解
点击次数:476 发布时间:2017-06-19
  碳化钨料钵的碳化钨磨具的毛坯由烧结而成,再用金刚石砂轮磨削至要求的尺寸,合金中只有碳化钨和钴两种成分。单纯的碳化钨粉是无法造形的,必须加入钴方能烧结成形。碳化钨的含量越高,硬质合金的硬度越高,但强度降低,变脆。所以要选择适当的比例。既能有高硬度、耐磨,又坚固以适应磨盘的工作条件。
  碳化钨(WC)基硬质合金广泛用于采煤、采矿、石油勘探和金属切削等领域,具有高的硬度、较小的热膨胀系数和优良的耐磨及耐腐蚀性能。不同用途的硬质合金采用不同粒度的碳化钨。
  硬质合金切削刀具精加工时采用超细、亚细或细颗粒WC;重力切削和重型切削中、采用粗颗粒WC;在矿山工具方面,岩石硬度高,冲击负荷大,需采用粗颗粒WC;在耐冲击工具方面,采用中、粗颗粒WC原料。
  粗WC晶粒对裂纹有明显的偏转和分叉作用,能有效提高硬质合金的韧性,因此,世界范围内的矿山工具均采用粗晶WC硬质合金。
  碳化钨料钵中制备WC硬质合金的传统方法主要是粉末冶金技术,工序复杂,时间长,能耗高。近年来,一些研究集中于利用高能束流的快速制造技术来制备WC增强复合材料。,但只能解决材料的表面增强问题,在块体WC材料的快速制备方面还进展不大。
  以W和C粉末为原料,利用自耗电极直流电弧原位冶金技术制备粗晶WC块体复合材料,取得了突破性的进展。
  对所获试样微观组织的检测表明,试样整体致密,没有明显的孔洞和裂纹。该结果证明,大电流直流电弧能迅速熔化高熔点金属,可以实现WC在熔凝过程中的原位结晶长大,从而达到短流程快速制备块体材料的目的。